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PLC控制自清洗過濾器使用說明
全自動自清洗過濾器不僅能有效過濾江河湖中的水源，而且在生產過后排除的污水也可以進行回收再利用。這樣就形成了一個良性循環(huán)。工廠只需引取一定水源，經過全自動自清洗過濾器過濾，在對其排除的污水進行循環(huán)過濾使用不僅減少對水資源的需求量，同時保護了水資源。更重要的是大大的提高了企業(yè)的經濟效益。自動化：運用神經網(wǎng)絡的系統(tǒng)辨識，基于dsp的航空用的陀螺儀，某工廠的語音報警系統(tǒng)，基于xx算法的模式識別，配套上位機開發(fā)。
全自動自清洗過濾器的高自動智能化也是值得一提的亮點。不僅加快了工作效率，而且減少了生產過濾時的水源的浪費現(xiàn)象。
全自動自清洗過濾器的一舉多得讓您值得信任。
全自動過濾器自清洗過濾器的適用特點：
1.過濾器設備控制系統(tǒng)反應靈敏，可以根據(jù)不同水源和過濾精度靈活調整反沖洗壓差時間和時間 設定值。
2.過濾器設備在反沖洗過程中，各個(組)濾網(wǎng)依次進行反沖洗操作；確保濾網(wǎng)安全、清洗，而其他濾網(wǎng)不受影響，繼續(xù)過濾。
3.過濾器設備采用氣動排污閥，反沖洗歷時短，反沖洗耗水量少，環(huán)保經濟。
4.過濾器設備結構設計緊湊合理，占地面積小，安裝移動靈活方便。
5.過濾器設備電器系統(tǒng)采用集成控制模式，可以實現(xiàn)遠程控制
6.過濾器設備采用專利技術的內部機械結構，實現(xiàn)了真正意義上的高壓反沖洗功能，可輕松徹底地清除濾網(wǎng)截留的雜質，清洗無死角，通量無衰減，保障了過濾效率和長久的使用壽命。
變頻器
變頻器（Variable-frequencyDrive，VFD）是應用變頻技術與微電子技術，通過改變電機工作電源頻率方式來控制交流電動機的電力控制設備。變頻器主要由整流（交流變直流）、濾波、逆變（直流變交流）、制動單元、驅動單元、檢測單元微處理單元等組成。變頻器靠內部IGBT的開斷來調整輸出電源的電壓和頻率，根據(jù)電機的實際需要來提供其所需要的電源電壓，進而達到節(jié)能、調速的目的，另外，變頻器還有很多的保護功能，如過流、過壓、過載保護等等。頻器（Variable-frequencyDrive，VFD）是應用變頻技術與微電子技術，通過改變電機工作電源頻率方式來控制交流電動機的電力控制設備。變頻器主要由整流（交流變直流）、濾波、逆變（直流變交流）、制動單元、驅動單元、檢測單元微處理單元等組成。變頻器靠內部IGBT的開斷來調整輸出電源的電壓和頻率，根據(jù)電機的實際需要來提供其所需要的電源電壓，進而達到節(jié)能、調速的目的，另外，變頻器還有很多的保護功能，如過流、過壓、過載保護等等。搞電氣自動化，可以去國網(wǎng)南網(wǎng)，下屬省網(wǎng)供電局，下屬科研單位，相關能源企業(yè)比如水電火電廠。
鄭州繼飛機電設備有限公司專業(yè)承接：配電箱電控系統(tǒng)自動化成套控制柜
專業(yè)供應：正泰、施耐德等低壓電氣，價格從優(yōu)
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變頻控制改造
傳統(tǒng)的調速系統(tǒng)，雖然通過轉子串接電阻實現(xiàn)了調速功能（也是有級的），但卻不能改變電機同步轉速,致使傳動系統(tǒng)機械特性很軟，導致速度的穩(wěn)定性和調速精度很差。更由于負載的變化、軌道的平整度、電動機參數(shù)的分散性等導致大梁扭動和行車上的電控設備的震動大。不但惡化了操作人員的工作環(huán)境，導致操作失誤，也降低了整個設備的穩(wěn)定性、可靠性與使用壽命。跟電氣的學電路，跟電子的學單片機，跟計算機得學語言，本行控制算法，本科生也很難去掌握，出來也找不著工作。起重機使用變頻器調速后具有如下幾個特點：
1)速度可在整個調速范圍內連續(xù)控制，開、閉環(huán)特性好，調速比可達1:100，調速精度±1%。
2)調速平穩(wěn)，有效的防止擺鉤,對負載突然變化有的動態(tài)響應。
3)無級調速，高傳動效率97%，幾近于1的功率因數(shù)值。
4)零速時滿力矩輸出，即使制動器松動或失靈也不出現(xiàn)重物下滑，確保系統(tǒng)安全可靠性。
5)可以長時間低速運行，使調速精度輕松進入毫米級的定位功能。
6)節(jié)約電能，節(jié)電率達到20%-60%的比例。
7)機械損害小。
8)維護率低，變頻電氣系統(tǒng)的線路設計較為簡潔，由于節(jié)省下了控制正反轉及調速用的多個大功率交流接觸器、滑環(huán)碳刷架、串聯(lián)電阻等電氣元件，因而大大簡化了電氣控制線路，利用變頻器本身的多種功能替代了傳統(tǒng)的復雜線路才能完成的邏輯電路。
變頻器我們推薦使用ABB變頻器，或施耐德電氣的ATV系列變頻器。
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自動控制改造
在系統(tǒng)中增加PLC作為核心控制元件，并配有10寸觸摸屏作為操作、顯示終端。PLC負責采集所有自動化元件的采樣值，各個極限運行位置信號，電動機啟停狀態(tài)信號，操作命令等。并使用分布式I/O模塊，可有效降低控制電纜的使用量。其優(yōu)點如下：
1)PLC具有閉鎖啟動功能，司機在啟動設備前必須把主令控制器全部切至零位、 進出門的門限開關到位，才能接通主電源。操作主令開關上有設備狀態(tài)指示屏，顯示設備的當前狀態(tài)及各種故障信息。
2)主、 副鉤有鋼絲繩提升限位、 重錘限位、 超重限位保護，大車、 小車有行程開關保護，各個設備的保護動作只影響設備本身的動作。
3)所有的電氣設備的故障信號都接入 PLC，任何電氣設備出現(xiàn)故障只影響本單元的動作。
4)吊鉤升降與小車前行和后退、 大車左行和右行有操作互鎖。
5)主鉤、 副鉤、 大車、 小車速度由主令開關檔位切換，可實現(xiàn)平穩(wěn)切換。
6)可禁止司機利用打反車來對大車和小車進行定位。
